關於橡膠塑料共混物製備的概述

工業上聚（jù）合物（wù）共混物的製（zhì）備方法有熔融共混法、溶液共混法和膠乳共混法。橡膠塑料共混物一般（bān）采用熔融混合技術來製備（bèi），不同聚合物的共混采用熔融混合法既方便又經濟，可以采用多種混合設備如開煉機、密煉機、各種型號的雙螺杆擠出機等實施熔融混合，其中開（kāi）煉機混合因為敞開的原因（yīn）會誘發氧化降解，密煉機是間（jiān）歇混合器，雙螺杆擠出機是連續混合器（qì）。

1、簡單熔融混合法（fǎ）製備共聚物

橡膠和塑料的（de）簡（jiǎn）單共混（hún）可在高（gāo）於塑料熔（róng）點或軟化溫度的情況下，按一定的轉速，在密煉機中將各組分混合一定（dìng）時間（jiān），轉速和混合時間根據設（shè）備型號（hào）和共混物料來匹配。適宜的混（hún）合溫（wēn）度由塑料（liào）或樹（shù）脂材料的性質來確定（dìng），但溫度必須足夠高，使塑料處（chù）於熔融（róng）流動狀以便於混合。同時為了避免氧化降解的發生，溫度（dù）又需要（yào）盡可能的低（dī）。混（hún）合後的混（hún）合料切碎或造粒供擠出、注塑成型、熱壓延等使用。下表給出部分（fèn）特殊共混物的典型熔融溫度。

2、輕度硫化橡膠與（yǔ）塑（sù）料的共混物

EPDM與聚烯烴樹脂如PP共混時，在有機過氧（yǎng）化物的作用下使（shǐ）橡膠產生輕度交聯，選擇好混合溫（wēn）度和混合時間，以保證產生良好的熔融流動（dòng），從而達到最大程度的均質混合，橡（xiàng）膠的部分硫化明顯的改善了共混物的（de）永久變形性能。與聚烯烴混合前進行（háng）橡膠硫化的（de）工藝，其缺點是共混物（wù）中會含有較大橡膠粒子。

3、動態硫化法（fǎ）製備共混物

動態硫（liú）化法（fǎ）是共混物在混合器內（nèi）混合時，橡膠和塑料均質共（gòng）混的硫化橡膠過（guò）程（chéng）。1962年Gessler開發的共混工藝稱之為“動態硫化法”，他製備了含有少量硫化膠的（de）橡膠（jiāo）塑（sù）料共混物。1963年，Fisher以他對動態硫化的獨特見解，製備（bèi）出（chū）含有（yǒu）不同數量部分硫化膠的共混物。在有聚丙烯存在的情況下，采用有機過（guò）氧化物來交聯橡膠，聚丙烯會受到較大程度的損害（hài），發生降解的情況嚴重。1978年，Coran與他的團（tuán）隊發現，隻要不使用過氧化物（wù）硫化劑，采用動態硫化法就能製得高強度EPDM/PP的彈性共混（hún）物（wù）。如果在熔融態下，塑料相達（dá）到一定比例（lì），則這種共混物可以像熱塑性塑（sù）料一樣加工成（chéng）型。在硫化開始（shǐ）前，把橡膠和塑料混合好非常（cháng）重（chóng）要，在此期間以及在硫（liú）化（huà）反應完成後的一段時間，混合應連續（xù）進行。增塑劑（jì）或（huò）填充油可用來擴大（dà）橡膠相的容積，熔融態時增塑劑（jì）同時擴充橡膠（jiāo）相和塑料相的容積，若塑（sù）料是如聚丙（bǐng）烯類結晶聚合物，則冷卻時，材料的結（jié）晶作用將迫使增塑劑或填充油從塑料相析（xī）出並（bìng）進入橡膠相中，因此，增塑劑在熔融態下起加工助劑作（zuò）用，而在使用（yòng）溫度下（xià）起軟化劑作用。