ABS阻燃改性方式及原理

　　ＡＢＳ塑料是（shì）一（yī）種性（xìng）能優（yōu）良的工程塑料。ABS樹脂是聚丙烯腈（Ａ）、丁（dīng）二烯（Ｂ）和苯乙烯（Ｓ）的三（sān）元（yuán）共聚物，是２０世紀４０年代開發的熱塑性工程塑料。它具有丙烯腈的剛性和耐藥品性，丁二烯（xī）的柔韌性和抗衝擊性，苯乙烯的光澤和加（jiā）工流動性。由於這些特點，使得（dé）ＡＢＳ得到了廣泛的應用。它優良的電性能、化學穩定性和抗（kàng）衝擊性而成為電器元件、家電、計算機（jī）和儀器儀表首選的塑料的之一。

　　但相與之相對ABS樹脂熱變形溫度低，容易燃燒，阻燃（rán）性與其他材料也有很大差距，如何提高ABS材料的阻（zǔ）燃（rán）性能成（chéng）為了眾人關注的問題（tí）。

　　常見的阻燃改性有以下幾種，研究人員對不同的改性方式進行了對比。

　　其一是添加反應（yīng）型阻燃劑。高分子材料（liào）一般為有機化合物組成（chéng）的大分子，易燃燒。為此，在加工過程中加入助劑（jì），以提高其耐熱、耐燃性，可阻止塑料燃燒，抑製火焰傳播。反應型阻燃劑在高分（fèn）子聚合反應過程中加入反應體係，以單體形式參加到反應中，通過化學鍵合成為聚合物的一部分。其優點是對製（zhì）品的物理機械性能影（yǐng）響小且阻燃性能持久，但實施（shī）起來較困難，而且工藝複雜，成本較高。

　　其二是與（yǔ）阻燃性好的聚合物共混製得阻燃合金，比如ABS/PVC合金（jīn）改善了ＡＢＳ的阻燃性，廣泛（fàn）應用於建築材料、汽車工業、電子電器（qì）工業和醫療設備。ＡＢＳ與聚偏氟乙（yǐ）烯（ＰＶＤＦ）共混，可提高ＡＢＳ的耐藥品性、耐油性和耐熱性。這種方法降低了ＡＢＳ的阻燃成本，改善了其（qí）性（xìng）阻燃性。但與此同時，共混改性的過程（chéng）中樹脂的加入（rù）量較大，且兩種（zhǒng）聚合物很難達到混合均勻，其（qí）中一部分隻能以（yǐ）“小島”的（de）形式布其中。因而為其性質不穩定埋下了（le）隱患。

　　其（qí）三是添加有機阻燃劑，維持燃燒的（de）三要（yào）素是可（kě）燃物，熱和氧。幹（gàn）擾（rǎo）其中之一即可抑製燃燒。阻燃劑（jì）是通過若幹機理發揮其阻燃作用，如吸（xī）熱作用、覆蓋作用、不燃氣體的窒息作用、抑（yì）製鏈作用等。多數（shù）有（yǒu）機阻燃劑通過若幹機（jī）理共同作（zuò）用來達成阻燃效（xiào）果。有機阻燃劑即便加（jiā）入量少，也有良好的阻燃效果。例如（rú），聚合物中含５％以上的磷就有阻燃效果，有（yǒu）機磷係阻燃劑多為液體（tǐ），同時兼有增塑和潤（rùn）滑作用。但由於（yú）有劑阻燃（rán）劑其揮發性、發煙量大，水解穩（wěn）定性和熱穩定較差，且價格昂貴，因此該方法阻燃成本較高。

　　目前國內阻燃（rán）改性ＡＢＳ使用最多的是鹵（lǔ）素（sù）和三氧化二銻。但是鹵（lǔ）素化（huà）合物燃（rán）燒產生的（de）ＨＸ有毒氣體和煙（yān）霧又成為次（cì）級汙（wū）染源（yuán）。為抑製煙霧而大（dà）量（liàng）加入無機抑煙劑卻以犧牲ＡＢＳ的性能為代價。有些鹵素阻燃劑本（běn）身有毒更不應使（shǐ）用。華士達工程塑膠致力研發磷係阻燃改性ABS材料，磷係阻燃（rán）劑兼有阻燃和增塑的效果，更因為其（qí）無（wú）毒的特性，成為阻燃改性ＡＢＳ阻燃劑的一個方向（xiàng）。可廣泛使用在汽車內部（bù）零件、商務機（jī）器、通信器材、家電用品及LED照明設（shè）備上。

　　近年來，公司開發的阻燃改性ABS、耐腐蝕ABS等（děng）多種創新產品，不斷為儲能電池、汽車、家具家電、電子電器、等行業提（tí）供創新材料解決方案。公司具（jù）有再生塑料行業完善的全流程生（shēng）產設（shè）施，其中配備有塑料粉碎、清洗、精洗生產線，智能彩色CCD色選（xuǎn）機組，矽膠分選提純機（jī）組，單螺（luó）杆雙階（jiē）擠塑機組、雙（shuāng）螺杆（gǎn）高混煉雙階（jiē）擠塑機組和（hé）專業的質量檢測（cè）設備（bèi），年產能一（yī）萬噸。

　　河（hé）南国产麻豆MD传媒视频新材料科技有限公司（黃經理：13598003096）於浙江省餘姚市中（zhōng）國塑（sù）料城。公司通（tōng）過GRS全球回收標準認證、ISO9001質量體係、14001環境體係和45001職業健康安全管理體認證。公司產（chǎn）品涵蓋通用改（gǎi）性塑料顆粒（lì）、染色塑料顆粒、原材料塑料和GRS產品等，銷售服務網絡遍布國內外。