熱（rè）塑性（xìng）樹（shù）脂注塑缺陷（xiàn）分析

一般注塑件（jiàn）缺陷主要有外觀、尺寸和技能等幾個方麵，外（wài）觀和注塑條件密切（qiē）相關，尺寸和模具設（shè）計、材料收縮率相關，技能則主要取決（jué）於樹脂的種類。本文主要（yào）從外觀方麵的缺陷進行整理，從注塑工（gōng）藝方麵提出改良措施。

一、料（liào）頭（tóu）附近有黯區

是指在（zài）料頭周圍有明（míng）顯可見的環形，如果使用中心式澆口則（zé）為中（zhōng）心圓，側澆（jiāo）口則為（wéi）同心圓，主要（yào）是（shì）加工高粘性材料時會發生（shēng）這種現象，如PC，PMMA和ABS。如果注射速度太高，熔料流動速度過（guò）快且粘性高，料頭附（fù）近表層部分（fèn）材料容易被錯位和滲入。而這些錯位就會在外層（céng）顯現出黯暈。

1、流速（sù）過高，則需要采（cǎi）用多級注射，如慢-較快-快（kuài）；2、熔料溫度太低，需要對料筒加工溫度（dù）進行上調（diào）；3、模溫不（bú）夠或者沒有安裝模溫機（jī），進行安裝，並提高模（mó）溫設定溫度。

二、銳邊料流區有黯（àn）區。

製品表麵很好，知道銳邊（biān）。但是銳邊（biān）以後表麵出現黯（àn）區，並且粗糙。主要是注射速度（dù）太快，流速（sù）太（tài）高，尤其是對高粘性（xìng）的熔體，表麵層容易在斜麵和銳邊後麵發生（shēng）移（yí）位和滲入，從而表現出黯區和粗糙。

主要是流體前端速度太快，可以采取多級注射，如快-慢，在流（liú）體前端到達銳邊之前降低注射速度。

三、表麵（miàn）光澤（zé）不均勻

指在均（jun1）一的模具表麵（miàn）材質下，製品表麵表（biǎo）現為灰黯和光澤不均勻。注射成型生產的製（zhì）品表麵一般是模具表麵的翻版，製品的（de）表（biǎo）麵粗糙度取決於熱（rè）塑性樹脂的粘性及注塑工藝設置。因（yīn）此，由於模具表麵粗糙度（dù）的原因，製品表麵會出（chū）現為灰黯、較黯或光滑。

1、保壓壓力不夠，需要（yào）提高保壓壓力（lì）；2、保壓時間不夠，需要提高保壓時（shí）間；3、模溫太低或沒有，需要提高模溫；4，熔料溫度過低，需（xū）要適當提高機筒溫度。

四、空隙

製品內部有圓形或拉長的氣泡，一般發生（shēng）在壁厚較厚（hòu）的製品內部。通常是因為模具內的空氣被流入模（mó）腔的熔料包裹（guǒ），並存在（zài）於壁厚較厚的位置。

1、保壓壓力太低，需要適當提（tí）高；2、保（bǎo）壓時間不足，需要適當延長保壓時間；3、模溫太低，需要適當（dāng）提高模溫；4、熔料（liào）溫度過高，需要適當降低（dī）機（jī）筒溫（wēn）度（dù）。

五、氣泡

製品表麵和（hé）內部有許多氣泡（pào），不同於空隙（僅（jǐn）僅隻在製品壁厚最厚的地方才有）。氣泡主要發生在必須高溫下加工（gōng）的熱敏感性材料，成型（xíng）溫度太高，分子分裂導致材料分解，熔料發生熱（rè）降解，從（cóng）而產生氣泡。

1、熔料溫度太高，需要降（jiàng）低料筒溫度，以及螺（luó）杆的轉速；2、物料在料筒中停留時間過長，使用較小（xiǎo）的料筒直（zhí）徑。

六、白點

料頭附近有未融化（huà）的顆粒。由於薄壁製（zhì）品生產成型（xíng）周期短，注塑機必須（xū）以很高的螺杆轉（zhuǎn）速進行塑化從而使熔料在螺（luó）杆內殘留時間很短，來不及塑化熔融（róng），通常（cháng）PE和PP注塑容易產生。

1、熔料溫度太低，需要適（shì）當提高料（liào）筒（tǒng）溫度；2、螺杆轉（zhuǎn）速太（tài）高（gāo），物料來不及塑化熔融，需要適當降低螺杆轉速；3、螺杆背壓太低，增加螺杆背壓；4、循環時（shí）間太短，物料在機筒內殘（cán）留時間不足，熔融不充分，需要適當延長循（xún）環時間（jiān）。

七、灰黑斑紋

一般發生在澆口附近，流道中間和遠（yuǎn）離澆口的部分，且隻能（néng）在（zài）透明的製品中才可看出，常見於PMMA、PC、PS。如果計量過程開始太早，螺杆喂料區裏顆粒裹入（rù）的（de）空氣未逸出喂料口，空氣就會被擠入熔料內（nèi），同時喂料區的壓力太低不足以能將空氣移到後麵（miàn），料筒裏（lǐ）熔（róng）料（liào）中被（bèi）擠入的空氣就會使製（zhì）品內產生（shēng）灰（huī）黑斑（bān）紋。

1、螺杆背壓太低，適當增加螺杆背壓；2、喂料區的（de）溫度設定過高（gāo），適當降低（dī）；3、螺（luó）杆轉速太快，需要適當降低螺（luó）杆轉速。

八（bā）、料頭附（fù）近有灰黑斑

製品表麵上以澆口或附近一點（diǎn）為中心向外發散出現（xiàn）銀（yín）色或黑色紋跡。這是（shì）由被擠入和壓縮的另一種氣泡，當螺杆降壓（yā）幅度太高，速度太快，螺杆頭（tóu）前麵的熔料釋放過多，會在熔料內產生負壓（yā），而在溫度過高的情況下，就會在（zài）熔（róng）體內形成氣泡，這些氣泡會在以後的注射階段再次受到壓縮，導（dǎo）致紋跡產生。

1、螺杆降（jiàng）壓太高，需要適當調整；2、螺杆降壓率太高，適當減小（xiǎo）；3、熔料（liào）溫度過高（gāo），需要降低料筒溫度、螺杆背壓、螺杆轉速。

九、放射紋（wén）

是指從澆口噴射出，有灰黯色的一股（gǔ）熔流在稍微接觸模具壁後馬上被隨後注射的熔（róng）料包住，部分或完（wán）全隱藏在製品內部。

1、注（zhù）射速度太快（kuài），適當降低；2、注射（shè）速（sù）度（dù）單級，采用多級（jí）注（zhù）射，如慢-快；3、熔料溫度過低，提高機筒溫（wēn）度（dù）；4、澆口區域模溫太低，適當提高（gāo）。

十、冷（lěng）料頭

是指有一塊冷料卡（kǎ）在或者粘在料頭（tóu）附近的表麵上。主要是因為機器噴嘴或熱流道周圍的溫度控製不合理，導致注射前，噴嘴處（chù）的熔料冷卻，最後（hòu）被注射到模腔。

1、噴嘴溫度太低，適當提高，並減（jiǎn）少噴嘴接觸區（qū），防止（zhǐ）溫（wēn）度流失；2、熱流道溫度（dù）過低，適當提高。

十（shí）一、唱片紋

在整個（gè）料流方向上甚至流道末端可看出很深的槽，PC、ABS製品比較常見。在低注射速度的條件下，接觸模具表麵的（de）熔體凝結速度太快，阻力太高，就會在流體前端（duān）產生扭曲，凝固的外層材料不會完全接觸模腔而是形成波浪紋。

1、注射速度太低，適當提高；2、料（liào）溫（wēn）太低，適當提高料（liào）筒溫度、增（zēng）加螺杆背壓；3、模溫（wēn）過低，適（shì）當提高；4、保壓壓力不（bú）足，適當提高。

十二、接合縫

各流體前端相遇時，交匯的一條線。工藝調試一般不可能完全避免，能做的是降低亮（liàng）度，或者移到不顯眼的位置。

1、注射速度太低，適當提高；2、模溫不足（zú），適當提高；3、料（liào）溫不足、適當提（tí）高料筒溫度；4、保壓不足、適當增加，並盡早進行保壓切換（huàn）。

十三（sān）、水跡紋

在（zài）製品表麵（miàn）有很長的銀絲，開口方向沿著料流方向。容易吸水的PA、ABS、PMMA、SAN、PBT容易吸水，在顆粒熔化時，在顆粒表麵的潮氣會轉變成蒸汽形（xíng）成氣泡（pào），在注射時（shí），氣（qì）泡暴露在流體前鋒的表麵，爆裂後產生（shēng）不規則的紋路。

材（cái）料含水率太高，需要進行幹燥（zào）。

十四、溢（yì）邊

在分型線或模具密封麵出現薄薄的（de）飛（fēi）邊。主要（yào）是注射和保（bǎo）壓過（guò）程中，機（jī）器的合模力不夠，模具（jù）沒辦法鎖緊密封，熔料會溢出。

1、鎖（suǒ）模力不（bú）夠，適當提高；2、注射速度過快，適當減少，並采用多級注射：快-慢；3、保壓切換偏晚，適當提早；4、熔料溫度過高，適當減少料筒溫度；5、模具溫度（dù）過高（gāo），適當降低；6、保壓壓力過高，適當降低。

十五、翹曲

製品在脫模後（hòu）或冷卻後（hòu）一段時間內產生旋轉（zhuǎn）或者扭曲現（xiàn）象。在脫模的時候，按（àn）不同的製品形狀（zhuàng），應力旺旺會造成不同程度的變形，內應力使製品收縮（suō）不均，小顆粒移位，顆粒內冷（lěng）卻不平衡或顆粒內產生過量（liàng）的壓力，特別是用部分結晶材料（liào）製成的製品，如PE、PP、POM比非（fēi）晶體材料如PS、ABS、PMMA、PC更容易產生縮壁、翹曲（qǔ）。

1、模內（nèi）壓（yā）力過高，適當降低保壓，並（bìng）將保（bǎo）壓切換提前；2、模溫太低，適當提高；3、注射速度過低，適當提（tí）高；4、熔料溫度過低，適當提高料筒溫度、增（zēng）加螺（luó）杆背壓。